很多肉聯(lián)廠考慮引入全自動(dòng)鋸骨機(jī)時(shí)，首先會(huì)對(duì)比人工操作的實(shí)際表現(xiàn)。

傳統(tǒng)人工鋸骨依賴工人手法和體力，切割節(jié)奏容易波動(dòng)，斜切或重復(fù)下鋸的情況較多，導(dǎo)致骨渣增多，肉附著部分損失明顯。

全自動(dòng)鋸骨機(jī)則依靠伺服電機(jī)帶動(dòng)鋸片，按照預(yù)設(shè)軌跡和壓力感應(yīng)系統(tǒng)完成定厚切割。進(jìn)料裝置保持原料位置穩(wěn)定，鋸縫寬度也能控制得更窄，減少了人為變量。

幾家豬肉加工廠的記錄顯示，人工鋸骨階段平均出肉率在87%到91%之間。換用全自動(dòng)設(shè)備后，這一數(shù)值穩(wěn)定在93%到95.5%。其中一家日處理30噸帶骨原料的工廠，骨渣日產(chǎn)量從1.8噸降至0.9噸左右。

這類設(shè)備對(duì)豬排、牛短肋、羊脊骨等形狀規(guī)則的部位適應(yīng)性較好。遇到不規(guī)則或軟骨較多的原料時(shí)，需要提前簡(jiǎn)單分揀，否則效果會(huì)打折扣。

最終，出肉率的變化幅度取決于原料本身品質(zhì)、設(shè)備初始調(diào)試以及日常保養(yǎng)情況。建議工廠先用自家小批量骨料試切，再核算整體投入與回報(bào)。